Atelier sur la température et l'humidité constantes:
Humidité recommandée pour la zone de revêtement : 40 à 60 % HR ;
Température : 23±2℃.
Gestion du point de rosée:
La température du substrat doit être au moins 3℃ au-dessus du point de rosée ambiant pour éviter la condensation.
Contrôle du microenvironnement local:
Pour les installations incapables d'atteindre une température et une humidité parfaitement constantes, mettre en œuvre un contrôle local de la température et de l'humidité au niveau de la tête d'enduction et de l'entrée du four.
Optimisation du système de solvants :
En conditions d'humidité élevée : ajouter des solvants à séchage rapide (par exemple, du toluène, de l'heptane) pour accélérer la volatilisation.
Réinitialisation des paramètres de traitement :
Dans des conditions d'humidité élevée : prolonger le temps de durcissement de 10 à 20 % et augmenter la température de 5 à 10 °C.
Séchage du substrat:
Déshumidifier le substrat à l'aide d'un rouleau chauffant de 50 à 80 °C avant le revêtement (en particulier pour les matériaux à base de papier / poreux).
Film de sortie revêtement is beaucoup plus sensible à l'humidité que les revêtements conventionnels, le contrôle de l'humidité est donc essentiel pour revêtement antiadhésif, en raison des principaux points de douleur :
① Le catalyseur de platine subit désactivation irréversible Au contact de l'eau → échec catastrophique du durcissement.
② La force de libération nécessite une précision extrêmement élevée (à ±10 %) → les fluctuations mineures entraînent le rejet du lot.
Les solutions doivent être axées sur la prévention :
Construisez une triple ligne de défense à travers isolation environnementale, déshumidification du substrat et optimisation du procédé, plutôt que de s'appuyer uniquement sur la correction des processus.
