Tensioactif silicone XH-1698 spécialement conçu pour l'isolation des mousses rigides à très basse température du GNL

Aperçu des conditions de service du GNL

1. Mousse rigide de polyuréthane PUR : utilisée pour l’isolation des camions-citernes de transport de GNL et des petits pipelines
2. Mousse de polyisocyanurate PIR : matériau principal pour les réservoirs de stockage de GNL et les grands pipelines, conforme à la norme GB/T 39936

Exigences de conception fondamentales d'un tensioactif silicone de qualité GNL

1. Spécifications obligatoires de la structure moléculaire

• Adopter une résistance à l'hydrolyse polyéther modifié siloxane à liaisons Si-C ; éviter les silicones bon marché à liaisons Si-O-C qui se dégradent lors d’un stockage prolongé ou en présence de traces d’humidité.
• Rapport EO/PO précisément équilibré pour une excellente compatibilité avec les agents gonflants à faible PRG, notamment le LBA, le cyclopentane et le 245fa
• Résistance accrue du film interfacial : les parois cellulaires de la mousse résistent à des variations de température extrêmes, de la température ambiante jusqu’à -162 °C, empêchant la rupture spontanée des cellules qui entraîne un taux de cellules ouvertes plus élevé et une dérive de la conductivité thermique.

2. Indicateurs de performance critiques de la mousse cible (Normes minimales pour l'isolation du GNL)

• Structure cellulaire fine et uniforme avec une taille de pores comprise entre 80 et 150 μm, sans distribution irrégulière des pores.
• Taux initial de cellules fermées ≥93%; rétention de cellules fermées ≥90% après cyclage cryogénique (critère de référence principal)
• Variation dimensionnelle minimale à basse température pour éliminer le retrait et la fissuration dans des conditions de très basse température
• Conductivité thermique faible et stable ; absence de migration du silicone, aucun impact négatif sur l’adhérence entre la mousse et les réservoirs métalliques.

Directives de compatibilité de formulation (axées sur les systèmes d'agents gonflants LBA)

1. Dosage recommandé : 1.8 à 2.8 phr dans un mélange de polyols (supérieur à celui des mousses rigides de construction standard). Le LBA possède des propriétés de solubilité différentes de celles des HCFC traditionnels, nécessitant un tensioactif supplémentaire pour stabiliser les interfaces gaz-liquide.
   
   
2. Optimisation de la formulation spécifique à l'application

• Panneaux GNL moulés par coulée : privilégier la fluidité ; le tensioactif assure un équilibre entre performance de remplissage et stabilisation de la mousse.
• Revêtement par pulvérisation sur site pour les pipelines de GNL : les propriétés anti-buée empêchent la formation de croûtes et de pores importants en surface.

3. Combinaisons incompatibles à éviter

• Mélanges de polyols à forte teneur en humidité : la teneur en eau doit être strictement contrôlée et inférieure à 0.25 % ; le tensioactif silicone ne peut pas compenser les défauts causés par un excès d’eau.
• Grandes quantités de polyols de polyester polaires à haute viscosité : effectuer un test de compatibilité à basse température de 48 heures à 5 °C afin de s’assurer de l’absence de turbidité ou de délamination avant toute utilisation officielle.

Tests de validation obligatoires pour les projets d'isolation des installations de GNL

1. Tests en conditions ambiantes : densité, taux de cellules fermées, conductivité thermique
2. Test de vieillissement à basse température : maintien pendant 24 heures à -160 °C, nouveau test du taux de cellules fermées (≥ 90 % de rétention = réussite)
3. Test de cyclage thermique : 5 à 10 cycles entre 25 °C et -160 °C, vérifier l’absence de fissures et de retrait.