Stratégies et pratiques d'optimisation pour un mauvais nivellement dans le revêtement de film de démoulage

1. Gradient de tension superficielle excessivement élevé de la solution de revêtement (principalement dû à une volatilisation trop rapide du solvant).
2. Fluidité insuffisante de la solution de revêtement elle-même (viscosité élevée et agent de nivellement insuffisant).
3. Temps de nivellement insuffisant entre l'application du revêtement et le début du durcissement de la surface (vitesse d'application élevée et initiation prématurée du séchage).

1. Optimiser le système de solvantAugmenter la proportion de solvants à point d'ébullition élevé et à séchage lent afin de ralentir la vitesse de volatilisation de surface.
2. Ajuster la viscositéRéduire de manière appropriée la viscosité de la solution de revêtement tout en respectant les exigences du procédé.
3. Ajouter des agents de nivellement appropriés: Sélectionner des agents de nivellement présentant une bonne compatibilité, capables de réduire efficacement le gradient de tension superficielle dynamique, et assurer un dosage suffisant.
4. Optimiser le processus de séchageAbaisser la température d'entrée du four et adopter une montée en température progressive ; réduire la vitesse du vent de manière appropriée et assurer une distribution uniforme de l'air ; garantir un temps de séchage adéquat.
5. Optimiser les paramètres de revêtementRéduisez correctement la vitesse de revêtement ; assurez-vous d'un réglage précis des écarts de revêtement et d'une épaisseur de revêtement uniforme ; inspectez l'état de la tête de revêtement (par exemple, si la lèvre de la filière est propre et plate, et si le racleur est usé).
6. Inspectez le substrat: S'assurer que la surface du substrat est propre, avec une tension superficielle appropriée (effectuer un traitement corona si nécessaire pour améliorer l'énergie de surface) et plane.
7. Contrôlez l'environnementMaintenir un environnement de température et d'humidité approprié.